若出现以上情况，您需要根据现象的轻重程度进行杀菌或者换液处理。

专用的杀菌剂，能够快速杀灭工作液中各种菌落，不影响操作环境，环保安全。如需可向朗索科技销售代表咨询。

切削液清理

去除浮油杂污

因停机一段时间后，切削液中的杂油分离出来浮在表面，积存的油层或轻微的结皮需要及时清除，防止细菌滋生蔓延。

解决方案：

          1、静置切削液，让铁屑、油泥、杂质自然沉降，底部排污，上层清液回用。

          2、若切削液没有变质，可通过过滤、沉淀、离心分离，去除杂油和微小杂质。

清理腐败切削液

若切削液的气味明显、pH值呈酸性、切削液非常浑浊，表明工作液已经腐败，须立即彻底清理！

解决方案：

           1、打开排污阀，完全排空所有腐败切削液，把水箱、地沟、管路死角里的残液尽量排净。

           2、捞出油泥、絮状物、沉渣、结皮，刮净箱壁、箱底的生物膜、黏泥。

           3、开启水泵，循环清洗 20～30 分钟，冲洗管路、喷嘴、阀门。

           4、按要求正确比例配制新切削液并测 pH 值，确保在 8.5～9.5 最佳抑菌区间。

切削液补液

使用朗索科技为您定制的专用折光仪，对工作液浓度进行校准，若浓度不达标，加工出来的工件很快开始生锈、

刀具磨损明显加快，须补充槽液至标准液位。

解决方案：

           1、用折光仪检测切削液的浓度。

取一滴待测液体滴在折光棱镜上，盖上进光板，对准光源，眼睛通过目镜读取棱镜蓝色背板上的刻度。

计算公式：

实际浓度 = 读数 ×折光系数

（不同类型切削液折光系数有差别）

切削液浓度须保持在7%以上（特殊加工及磨削加工除外）。

如果您有任何关于朗索科技的问题，欢迎关注我们！

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