每年台风季，暴雨、大风、厂区积水都会给车间仓储的油品耗材带来极大隐患。

很多工厂复工后都会遇到同一个问题：切削油发白乳化、切削液发臭变质、浓度暴跌、整桶耗材直接报废。

绝大多数情况，不是油品质量问题，而是台风雨天储存防护不到位。

今天给大家整理一套车间可直接落地的台风雨天切削油/液储存规范，从台风前防范、风雨中防护、台风后复检全覆盖，守住耗材成本，规避生产风险。

油品台风核心风险

纯油切削油与水基切削液特性不同，台风受潮进水后的故障表现、防护重点差异极大，需针对性管控。

1、纯油切削油：怕进水乳化

雨水、潮气渗入油桶，会导致油品发白、浑浊、分层乳化。

油品乳化后，润滑、极压、防锈性能完全失效，会造成刀具磨损、工件拉伤、精度超标，且乳化油品无法复原，只能整体报废。

2、水基切削液：怕稀释发霉

台风天高温高湿环境极易滋生微生物，雨水灌入桶内会直接稀释原液，造成浓度、pH值失衡。

进而引发切削液发酸发臭、分层沉淀，上机使用易导致工件生锈、机床管路堵塞，影响正常生产。

室内仓储储存规范

台风天气严禁油品露天存放，所有切削油、切削液需优先移入室内仓库，严格执行以下防护规范：

1、全部垫高离地，杜绝泡水

所有油桶、原液桶禁止落地存放，必须放置在托盘、木架上，离地隔潮，避免桶底泡水锈蚀、渗漏。

2、全桶密封锁紧，杜绝“呼吸进水”

台风昼夜温差大，油桶会产生“呼吸效应”，密封不严易吸入雨水与潮气，引发变质。所有油品桶盖需二次拧紧，已开封油品用完立即密封，严禁敞口存放。

3、封堵漏点，封闭仓储空间

提前检查封堵仓库门窗、屋顶漏点，关闭门窗防风雨飘淋；疏通仓库排水，杜绝积水倒灌。

4、控温通风，规避变质

油品储存适宜温度为4℃-35℃，台风闷热天气需保持仓库通风干燥，避免高温加速油品氧化、切削液腐败。

5、防渗分区摆放

油品下方铺设防渗托盘，防范渗漏风险；油基、水基分类分区存放、标识清晰，遵循先进先出原则。

室外应急存放预案

遇紧急情况无法全部入库时，需严格做好室外加固防护，最大限度降低变质、损耗风险：

1、 全程垫高离地，远离低洼地带、排水沟，严禁落地堆放泡水。

2、 优先卧放油桶，木楔固定防滚动，将双桶塞调至同一水平面，减少进水缝隙。

3、 直立摆放时桶身微倾、桶口偏高，避免雨水堆积缝隙渗入桶内。

4、 全覆盖加厚防雨帆布并捆扎牢固，帆布铺出坡度，确保雨水快速排走、无积水兜水。

重点提醒：室外存放仅为临时应急，台风过后需第一时间转移入库！

台风来临前自查清单

1、室外油品全部转移至室内仓库

2、逐桶复检、锁紧桶盖，保证完全密封

3、排查整改仓库屋顶、门窗、排水漏点

4、所有油品垫高存放，清理库区低洼积水

5、备齐沙袋、抽水泵、防渗垫等应急物资

台风后复工油品复检

台风复工前，严禁直接开机用油！需先完成油品复检，杜绝变质油品上机，避免设备、工件受损。

1、外观排查逐桶检查外观，排查泡水、锈蚀、渗漏、桶口渗水等异常情况。

2、纯油切削油检查取样观察，油品出现发白、浑浊、乳化分层等问题，立即停用报废，禁止勾兑复用。

3、水基切削液检查观察是否发酸发臭、分层沉淀，检测浓度与pH值，进水严重、指标不达标的原液直接报废。

4、机床液槽排查检查机床液槽是否进水、积浮油，及时清理，防止槽内切削液整体变质。

台风季油品损耗看似小事，却会直接耽误生产、影响工件品质，增加耗材与设备维护成本。

做好事前防护、规范储存、灾后复检，可有效规避油品批量报废、工件生锈、刀具异常磨损等生产问题。

建议车间、仓储负责人收藏转发，台风季对照执行，守住生产安全与生产成本！

如果你有任何关于切削油/液的问题，欢迎咨询！

服务热线：400-158-0977