CNC设备的正确操作和维护保养能够防止机床非正常磨损，避免机床突发故障。对机床的精心维护保养，可以保持机床加工精度的长期稳定，延长机床使用寿命。这项工作必须从工厂的管理层面高度重视并执行！

1、操作人员负责设备的使用、维护及基本保养；

2、设备维修人员负责设备的维修及必要的维护；

3、车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。

1、数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所；

2、避免阳光的直接照射和其它热辐射，精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等；

3、设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20

度左右，严格控制温度波动；

4、为避免电源波动幅度大（大于正负10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室

分一路单独供数控机床使用），增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。

1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时间；

2、检查油路是否畅通；

3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）；

4、机床保持干燥清洁。

1、每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔；XY轴

钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等；

2、检查润滑油液面高度，保证机床润滑；

3、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加；

4、检查空气压力是否正常；

5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油；

6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常；

8、检查油压单元管是否有渗漏现象；

9、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作；

10、维持机器四周环境整洁。

1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网；

2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁；

3、检查三轴机械原点是否偏移；

4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅；

5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油；

6、清洁压缩气体中的杂质和水份，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动系统中的密封性，

因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统；

7、防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的

电路板或电子器件上，容易引起元器间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。

1、检测轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好；

2、检查、清洁极限开关以及碰块；

3、检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加；

4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。

1、拆开轴防屑护罩，清洁轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好；

2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音；

3、更换油压单元油，刀库减速机构油；

4、测试各轴间隙，必要时可调整补偿量；

5、清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）；

6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常；

7、检查所有按键是否灵敏正常；

8、检查调整机械水平；

9、清洗切削水箱，更换切削液。