什么是磨削加工?
用砂轮或其他磨具切除工件表面多余材料的加工方法称磨削加工。磨削是零件精加工的主要方法之一,但有时也用于粗加工。
关于磨削液
在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在这种情况下，就要使用到磨削液， 磨削液将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削力l0%～30%， 延长砂轮使用寿命4～5倍。
磨削液的作用
1）冷却作用。
磨削液比其他加工液应具备更佳的冷却功能。其加工时能带走磨削区大量的热量，降低了磨削温度，提高了砂轮的耐用度，提高了生产效率。
2）润滑作用。
在磨削中，砂轮在加工中要承受很大的工作压力。磨削液能渗透到砂轮与工件表面之间磨屑与砂轮之间的微小间隙中，形成很薄的吸附膜，减小了磨擦因数，延长砂轮寿命并提高加工件表面光洁度。
3）清洗作用。
在磨削中产生的磨屑和砂轮上脱落的砂粒如果不能迅速被冲洗带走，就可能附在工件和砂轮上，影响工件精度和表面光洁度，所以要求磨削液要有很好的清洗性能。
4）防锈作用。
如果磨削液不能提供良好的防锈功能，就可能会造成工件加工过程产生锈蚀，从而使产品报废，因此磨削中要选择具有一定防锈性能的磨削液。
在磨削加工时，使用合适的磨削液，对改善表面光洁度的效果，比减小磨削厚度的效果更大。为了能切实保证磨削液的最佳功能，使其四大功能真正发挥作用，必须要做到以下几点：
一、保存
1、工作液的浓度是充分发挥磨削液功能的基础，浓度过低，会影响磨削功能。浓度过高，也会影响功能的正常发挥，如果从防腐角度看，还是浓度适当增加一些为好。大量事实表明，磨削液浓度2～4%时，微生物繁殖最快，5～10%较好。然后按所需的比例加入工作液，开动机器循环10分钟即可工作。
2、在使用中，磨削液会因不断使用而变脏，铁屑沉积过多时应及时清理，切削液若变黑或产生异味时应排放更新，根据切削工作量的多少不同，切削液每隔3个月左右需排放更新一次。排放更新时若切削液槽底脏污严重，应及时清理干净，以免污染新液。
3、加工液工作池维护：借助测量仪器来测量溶液的浓度，从而保证工作池溶液的正常使用浓度，当池内油或污垢太多时，建议清洗加工池、更换加工溶液。
4、请勿向工作池内扔烟头、果皮等杂物，以免影响工作液的使用。
二、保证磨削液的良好管理
1、应避免酷冷暴晒和长期存放，冬季 5摄氏度以上存放，夏季 防止阳光直射，最好三个月以内使用。否则乳化油低温破乳，不可恢复。
2、在浓度管理中，如果有条件，实行系统供液或集中配制或专人配制都是好办法。最低要求就是不能只补充水，不加或少加原液，以及不计量配制。
优秀的金属加工液，可在加工过程中发挥至关重要的作用，选择和使用金属加工液时必须做好检测和维护，才能避免使用中出现问题，提升整体加工效果和生产效率。
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