据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%~4%。为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法来阻止金属件锈蚀，用防锈油脂来保护金属件，便是目前最常见的防护方法之一。

什么是防锈油？

锈蚀经常是指黑色金属在空气中，由于水和氧的参与引起的电化学作用而造成的腐蚀。防锈油主要是利用其中防锈剂在金属表面形成保护膜，隔绝水、氧从而起到防锈作用。

机械零部件加工常见的防锈油分类

1、电镀防锈油

        电镀防锈油是一种浅黄色液体，防锈耐盐雾能力强，能在铜、铁、不锈钢等金属表面形成一层致密的保护薄膜，膜层结合力强，可以有效地预防外界物质腐蚀金属，保护膜不易被划花，不影响导电烧焊，工件与工件之间不会贴连在一起，防指纹﹑防变色﹑防水和防氧化能力强，常温原液操作，使用十分方便，成本低。

      适用工件：各类五金标准件，冲压件，螺丝、螺母、弹簧、铆钉、电子配件等各种五金制品。

   2、薄层防锈油

   油膜薄，用量少，在工件表面形成较薄的防锈膜，不影响产品外观，好清洗，防锈性能好，适用于汽车、五金及电子行业零部件工序间防锈及封存防锈。

   3、蜡膜防锈油

   在溶剂稀释型防锈油或超薄层防锈油中加入某些油溶性蜡，可以获得含蜡的防锈保护膜，能明显的提高油膜的抗盐雾和耐大气性能。与其他类型的防锈油相比，蜡膜油具有油膜薄、防锈性好、涂层美观等特点。

   4、水溶性防锈油

   兑水使用，低成本，广泛用于黑色金属、合金钢和有色金属制品工序间的防锈，防锈期短。

   5、挥发性防锈油

   挥发性防锈油也就是快干防锈油，主要好处是大部分油膜被挥发，不油腻，不粘手，不会污染产品，是市场上比较好的产品，不足之处就是防锈时间不是很长，大约在六个月到一年时间。

   6、置换型防锈油

   具有脱水性能，适合工件清洗之后没有完全烘干的产品，能将水份置换出来，后序好清洗，常用于工序间防锈及封存防锈。

   7、封存防锈油

   封存防锈油具有常温涂覆、不用溶剂、油膜薄、可用于工序间防锈和长期封存、与润滑油有良好的混溶性、启封时不必清洗等特点。通常可分为浸泡型和涂覆型两种。

   8、硬膜防锈油

   硬膜防锈油在金属表面形成了一层坚硬的防护膜，可有效阻止金属表面的氧化和腐蚀，延长金属的使用寿命，具有好的耐高温性能，能够承受极高的温度环境，并且不易燃烧，不受水的冲刷，使用方法简单。一般应用于制造业、交通运输行业、航天航空行业、其强大的防腐能力和良好的耐高温性能可以保护金属设备，并且可以延长设备的使用寿命。

关于防锈油的选择

1、根据产品材质进行选择

      不同的金属材质对防锈油的要求不一样，譬如铸铁和铜，对防锈性的要求不一样。

2、根据防锈周期进行选择

      短期的防锈可以使用粘度小一点、油膜薄一点的防锈油，周期长的防锈，需要粘度大一点、油膜厚一点的防锈油。

3、根据产品结构及使用方式进行选择

      如小一点的产品可以采用浸泡式防锈，大一点结构复杂一点的产品，可以采用喷淋或者是刷涂进行防锈，不论哪一种使用方法，都应确保每个部位都形成有效的防锈膜，避免出现局部锈蚀（还应注意作业人员的手避免直接接触金属表面，因为人的汗液中含有氯离子、乳酸等致锈物质，容易在工件表面形成手印状锈蚀）。

4、根据后续的加工工艺及装配要求进行选择

     如后期的加工工艺、贮存环境、包装条件以及装配前是否需要清洗等。

防锈油的使用方法及注意事项

1、浸泡法：

     优点是可以在表面形成均匀的防锈膜，保证产品的完全覆盖，成本较低，缺点是只适用于小型产品，使用低粘度的防锈油，浸泡槽必须有很好排水系统。

2、喷雾法：

     适用于大型且结构复杂的产品，必须使用高效能的喷雾器，容易出现产品未能完全形成防锈膜，使用时工作环境要求通风性能要好。

3、刷涂法：

      此方法使用简单，但是必须要确保工件的每一个位置都有刷涂到，使用前刷子必需保持清洁。

4、冲洗法：

      效率高，循环使用，可节省成本，但是需要定期对槽内的产品进行排水以及定期进行更换，避免水分及其他物质过多影响防锈效果。

      以上几点是关于防锈油选择及使用的一些基本知识，在生产过程中仍然容易出现使用了防锈油还出现生锈的情况，所以在使用中，除了根据需要选择适合的防锈产品以外，更要注意防锈产品的使用方法，这样才能达到预期的效果。