切削液常用于机械加工过程中，日常的维护也成为生产环节中必不可少的一部分，对切削液进行良好的维护，能大大延长切削液使用寿命，提高产品的加工精密度，降低成本。

随着夏季来临，天气渐热，金属加工行业的工作人员，是不是又在为使用切削液出现的问题而苦恼呢？又该怎样做好日常切削液的监测呢？

做好日常切削液的监测，你需要这么做！

1、切削液日常外观检查

       外观检查包括切削液的颜色、气味等，这些可直观反映切削液的基本状态。

2、切削液系统循环控制

      为确保切削液的正常使用状态，必须保证切削液良好的循环状态，如遇到长时间停机（3天以上），如果机床始终不开机循环，可能会加速厌氧性细胞生长，切削液易发生腐败，可以安排值班人员在假期间，每台机床切削液系统循环30分钟左右，增加切削液内氧气的含量，抑制厌氧菌的繁殖。

3、杂油监控

       切削液系统外来杂油是造成切削液发霉变质的主要因素，必须严格加以监控。定期进行检查监控，发现杂油混入，应立即查找原因，并及时通知相关部门解决，并及时撇除浮油。

          如果条件允许，建议客户定期更换设备上的老化密封体，尽量减少设备润滑系统漏油情况。

4、切削液状况监控

      现场维护人员应随时检查监控切削液的使用状况，遇到问题，及时通知有关部门解决，以避免产生因系统故障而造成的不良影响。

5、使用浓度与补充浓度监控

     浓度是提供机加工过程中良好润滑和冷却作用的关键所在，必须严格监控。

    应做到每天检测一次（折光仪法）。

     根据浓度推荐，使用浓度应不低于推荐浓度范围的下限。补充浓度高低根据现场实际使用浓度情况，同时，对补充浓度与补充量也应记录在案。

6、PH值监控

     通过对pH值的检测监控，可以控制切削液酸碱度变化的大小；pH值的突然大幅度变化通常都预示着切削液其他性能的变化。至少每周必须检测一次（pH试纸）；pH值应保证在8.5-9.5之间，pH值的降低通常预示着切削液长菌及防锈性能的下降。

7、泡沫情况监控

    因切削液本身成分及使用特点，以及水质硬度等原因，都有可能造成使用过程中的切削液产生一定的泡沫。

8、数据记录

     做好检测数据的记录及收集并存档，每月定期将切削液检测数据 如浓度、pH值、防锈性、浮油/浮皂量等进行汇总，并制成变化曲线图，递交客户相关部门并做好存档。

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