但是生产车间只要做好停机前、中、后期对切削液的维护和检查工作,就可以有效的避免假期期间因停机,出现金属加工液的腐败变质情况。
道理不多讲,下面朗索告诉您:怎样做好停机前、中、后期切削液的正确维护和检查,有效避免假期期间切削液变质发臭的问题。
节前维护
1、放假前往每台机床的液箱内都补充一些新配制的高浓度切削液,将切削液的浓度提升到12%-15%左右。
新鲜的切削液原液能提高抑制细菌的能力;浓度提高也有助于此。假期后复工可将切削液稀释到正常的加工工艺浓度。
2、放假前检测每台设备中切削液的pH值并确保其处于正常范围(8.5-9.5之间的正常范围);
3、放假前检查机床液箱表面,确保切削液表面没有浮油;
4、机床液箱内的铜屑、铁屑需清理干净。
铜屑残留在切削液中,会大量消耗切削液中的铜腐蚀抑制剂,导致铜绿的产生;铜屑、铁屑等金属泥也会促使有害细菌的快速繁殖,所以机床内有铜屑、铁屑的时候,一定要清理干净。
节中维护
维护切削液的稳定状态,可以延长切削液及机床的使用寿命,提高生产效率和加工效果。
节后维护
假期过后,要对切削液进行指标的检测做出相应的维护措施:
1.浓度检测
偏离使用浓度范围时应及时进行调整。
2.PH值检测
一般需保持其PH值处于8.5-9.5之间,若低于此数值,应查找原因,并及时调整。
3.彻底换液
如果发现切削液已经发生变质发臭,应立刻更换液槽工作液并清洗液槽,若变质严重,建议在换液前使用清洗剂。
再好的切削液,也需要您正确的使用和良好的维护管理。临近夏季,温度不断升高,近期多数地区气温较高且湿度较大,切削液中的细菌极其容易快速繁殖,应当特别当心,做好节前节后的日常维护工作,保证切削的正常使用效果。
朗索润滑科技祝您安心愉快地享受五一假期!