在金属加工领域，选对切削液有多重要？它不仅决定了加工精度和表面光洁度，更直接影响刀具寿命、设备稳定性和生产成本！面对普通车床、CNC铣床、线切割等不同设备，如何快速匹配高润滑、强冷却、长寿命的切削液？

本文深度解析7大类机床（含CNC、磨床、火花机等）的加工特性与核心需求，从铸铁、铝合金到航空材料，从轻负荷到重切削，为您精准推荐朗索全合成SYNHLL、半合成HLLSOL等明星产品，并附赠防锈、清洗解决方案。无论您是追求效率升级，还是攻克特殊材质加工难题，这份指南都能让您事半功倍！

01 普通车床

车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造中使用最广的一类机床加工（能实现精度0.01mm）。主要用于轴类、盘类等回转体工件的粗加工，需要兼顾润滑性和防锈性。

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含高矿物油成分（乳化后呈乳白色），润滑性能优异，适合铸铁、碳钢等黑色金属的中负荷车削，防锈性能强（如EUMHLL 302适用于铝合金保护）。

EUMHLL 301/EUMHLL 302

含少量矿物油（乳化后半透明），抑泡性能好（如HLLSOL 201A专为铸铁设计），适合集中供液系统，长期使用不易变质。

HLLSOL 201A / HLLSOL 202XA

铣床可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，还能加工比较复杂的型面（能实现精度0.05mm）。铣床加工平面、沟槽等复杂型面，需高冷却性以减少热变形，同时需润滑性保护刀具。

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磨床是对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等（能实现精度0.005mm，小件可以实现0.002mm）。磨床对加工精度和表面光洁度要求极高，需低泡、高润滑性液体。

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CNC车床主要加工批量产品、精度高零件等（能实现精度0.01mm）。其加工精度高，需低泡、长寿命切削液，兼容多种材质。

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主要加工批量产品、精度高零件、复杂零件、大工件等（能实现精度0.01mm）。CNC车铣复合加工复杂结构件，需高冷却性和润滑性。

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慢走丝使用的电极是黄铜线，中走丝用的是钼丝。慢走丝加工精度高，表面光洁度好。加工一些精孔、精槽等（慢走丝能实现精度0.003mm，中走丝能实现精度0.02mm）。线切割需高介电强度和排屑能力。

全合成系列 SYNHLL： 

SYNHLL X300 / SYNHLL 1206

07 火花机床

电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件（如模具的沟槽拐角、小孔、畸形孔、硬质合金上加工），加工时无切削力，不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响（能实现精度0.005mm）。电火花加工需低挥发、高绝缘性油液。

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