小暑大暑，上蒸下煮！ 随着灼热的阳光与飙升的湿度席卷而来，夏季的高温环境对工业车间的切削液无疑是一场严峻的考验。如同食材在蒸煮中易变质腐败，切削液在这“蒸煮”模式下也极易出现发臭、变质、润滑性能下降等问题，直接影响加工效率和设备健康。

朗索作为专业新材料解决方案服务商，深谙此季节挑战。我们结合多年行业经验与技术积累，精心整理了一份夏季切削液维护指南。这份指南将为您提供实用的解决方案与预防性建议，助您：

有效延长切削液使用寿命，减少更换成本；

保持切削液最佳性能（润滑、冷却、防锈），保障加工稳定高效；

规避夏季常见风险（如细菌滋生、PH值波动），维持生产环境安全。

让朗索的专业建议，成为您平稳应对酷暑挑战的强力后盾，确保您的生产顺畅无忧！

夏季切削液常见问题

随着夏季持续高温天气（平均气温超过35℃以上），加速微生物繁殖，切削液问题频发，产生以下痛点：

细菌滋生导致变质、发臭：高温环境下细菌快速繁殖，切削液变黑发臭，释放有害气体，影响车间环境及工人健康。

水分蒸发引起浓度失衡：高温使水分蒸发加快，切削液浓度升高，导致泡沫增多润滑不足，加工精度下降。

防锈性能下降：高湿度环境（夏季相对湿度高达70%以上），削弱防锈能力，工件易生锈，增加返工率。

润滑性能降低加剧刀具磨损：高温改变切削液粘度，润滑效果变差，刀具寿命缩短（行业研究表明，夏季刀具磨损率可提升20%）。

人为污染加剧恶化：工人将污物（如油污、金属碎屑或外部杂物）混入水箱，直接污染切削液，加速细菌滋生和变质。

这些问题是季节性和人为因素叠加的，忽视维护会造成生产损失。朗索提醒您：早预防，省成本！

核心维护措施

夏季维护需聚焦浓度、抑菌、过滤、防锈、pH值和人员管理。

严格控制浓度，避免失衡

定期检测：夏季每2-3天拥折光仪监测浓度，普通加工保持在5%-8%，重负荷加工8%-12%，控制浓度严防润滑失效。

补水技巧：水分蒸发后，补加去离子水配置低浓度的稀释液（硬水含矿物质，易引发沉淀），能有效减少泡沫问题发生。

加强抑菌管理，防患未然

添加杀菌剂：每1-2周投放专用杀菌剂（如季铵盐类）抑制细菌真菌。（需要与厂家进行沟通）

系统清洁：及时清理机床油槽的的杂油和金属屑，杜绝细菌温床。（严重变质时需要彻底更换切削液）

优化循环系统，提升效率

强化过滤：使用磁性分离器或纸带过滤机，减少杂质堆积。

避免杂混入：修复导轨油或液压油泄露，防止乳化。（杂油混入是夏季常见问题，可导致系统瘫痪）

提升防锈性能，应对潮湿

选用防锈性能好的加工液产品：有效保护工件和机床

工件及时处理：加工后零件尽快防锈，避免暴露在潮湿环境中。

关注pH值稳定性，维持碱性环境

理想pH值：8.5-9.5（碱性抑菌），每周检测一次。pH值低于8.0时，补加pH值调节剂（pH值失衡是发臭的主要原因之一）

加强工人管理培训，杜绝人为污染

规范操作培训：定期对工人进行操作规程培训，强调禁止污物混入水箱，减少认为问题导致的污染。

建立监督机制：实行班组责任制，每日检查水箱清洁度，并纳入考核。

不同类型切削液的夏季维护

乳化液：相对易滋生细菌，需强化抑菌管理，避免分层。每周检查一次浓度。

半合成液：稳定性较好，但需检测浓度和pH值，每两周添加抑菌剂（与厂家沟通）。

全合成液：不易变质但防锈性弱，夏季需补加防锈剂，每月全面检测。

朗索专业解决方案

SYNHLL 系列全合成加工液

优异的润滑效果、良好的冷却和清洁性能，显著提高工效，气味温和不刺激皮肤，安全无污染。

HLLSOL 系列半合成加工液

既有乳化液的润滑性和极压性，又具备合成切削液的长使用周期和环保性能、优异的清洗性能等。

多材质防锈矩阵：

从铸铁到航空铝，精准防控锈蚀。

皮肤零刺激配方：

无苯酚/亚硝酸盐等有害物质。

通过 ISO 9001 : 2015 质量管理体系认证

通过 ISO 14001 : 2015 环境管理体系认证

通过 ISO 45001 : 2018 职业健康安全管理体系认证

夏季切削液维护，重在“预防+监测”：

✔ 控制浓度，补水用去离子水。

✔ 加强抑菌，定期杀菌清洁。

✔ 优化过滤，减少杂质。

✔ 提升防锈，应对潮湿。

✔ 定期监测，确保pH值和稳定性。

✔ 加强管理，杜绝人为污染。

做好这六点，切削液平稳度夏，加工效率飙升！

如果您有任何关于切削液的问题，欢迎关注我们！

朗索服务热线：400-158-0977