中秋国庆双节临近，不少工厂即将迎来长达 7-10 天的设备停机静置期。 长假停机，

切削液养护是重中之重！设备长期静置，切削液槽极易堆积金属切屑、滋生厌氧菌、pH 值下降、变质发臭，不仅腐蚀机床、堵塞管路，还会直接造成节后加工工件粗糙度不达标、产品报废。与此同时润滑油也会发生氧化乳化、零件锈蚀、油路积杂等问题。不少企业复工后加工质量不稳、机床故障频发，根源往往是忽视了切削液的节前维护。

设备养护不松懈，管好切削液稳住加工线。这份双节维保指南，整合切削液、润滑油养护要点，覆盖停机封存到复工全流程，运维直接落地，保障机床平稳复产！

01 双节切削液维护指南

节前维护管理

1、清除金属碎屑、垃圾、杂物、杂油，减少细菌、霉菌、真菌等的微生物污染源及消除其滋生环境和条件；建议机台和主轴部位用布擦拭干净，喷一些防锈油做防锈处理。

2、放假停机前24小时，将所有已经腐败变质的切削液按工作液体积0.1%-0.3%的比例加入杀菌剂，并充分循环均匀；停机后，将油槽及循环管路内的旧液、切屑物、淤泥等彻底清洗干净。

3、对没有异味、使用正常的切削液进行维护，将切削液上的浮油、切屑及其他杂物彻底清理干净，加入原液使切削液浓度在正常使用浓度基础上提高4-6个点，并按照工作液体积0.1%的比例加入杀菌剂，循环均匀。

节中维护管理

安排值班人员在放假期间每隔1-2天将切削液循环系统循环30分钟，增加切削液内氧气的含量，抑制厌氧菌的繁殖。

节后维护管理

1、工作液浓度监测：偏离使用浓度范围时，应及时调整浓度(及时补充工作液或水)。

2、工作液PH检测：一般需要保持其PH值大8.5，若低于此数值，及时做出相应补救措施。

02 设备如何维护

01 节前停机｜润滑收尾

设备保养七分靠养护，长假停机前的润滑工作，是预防节后故障的核心，重点做好清杂质、查油况、补油位、护密封。

1、空载循环，净化油路：停机前 1-2 小时，低速空载运行 3-5 分钟，冲刷油路、导轨、轴承内铁屑粉尘，稳定油液。

2、查验油质，防范变质：检查油品，乳化浑浊、沉淀过多及时换油；运行超 2000 小时油品禁止使用。停机超 15 天，可置换 30% 旧油补充同型号新油，复工补至标准油位。

3、补足油位，点位润滑：核查齿轮箱、主轴、丝杆油位至标准区间；外露精密导轨、丝杆加注润滑脂，形成防锈油膜。

4、清洁滤芯，密封防护：清理滤网、过滤器油泥，密封油箱盖板与呼吸阀，阻挡水汽灰尘入侵。

02 假期封存｜静置防护

封存重点：防锈、防氧化、排积水。

1、排空积水，规避锈蚀：排空空压机、液压、冷却系统低点积水，防止乳化锈蚀、管路冻损。

2、金属件油封防锈：工作台、主轴锥孔、裸露丝杆导轨擦拭后薄涂防锈油，隔绝水汽。

3、整机密封，延缓氧化：关闭油路阀门、油箱盖板，严禁敞口放置。

03 节后开机｜复产检查

复工严禁直接带载，遵循：检查→预热→空转→投产

1、复检油位油况：核查各润滑点，油液变质需换油并冲洗管路油箱。

2、提前补油，激活油路：静置油膜脱落，先手动补油，防止开机干磨。

3、低速预热，空载跑合：空载运转 10-15 分钟，观察异响、渗漏、压力异常。

4、确认正常，逐步投产：空载无异常后，再加载生产。

设备无声，养护有心。双节长假是生产的暂停键，却是设备养护的关键期。润滑油是工业设备的血液，切削液是金属加工的保障，一次规范的节前油液养护，能规避节后 80% 的设备故障，减少停机维修成本、零件损耗成本，让设备安稳静置、高效复产。

用好油、勤养护、重细节，做好润滑油与切削液双项维护，守住设备良好状态，就是守住生产效率与企业效益！预祝所有合作伙伴双节安康、假期顺遂，节后产能拉满、高效稳产！

如果您有任何关于润滑油与切削液的问题，欢迎咨询!

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