镁合金的特点

       镁合金是一种轻质高强度的材料，具有优异的机械性能和良好的耐腐蚀性能。

镁合金-物理性能特点

1、密度小：

        镁合金密度约为1.74-1.85g/cm³，远低于钢、铝合金等，是实际应用中最轻的金属结构材料，在航空航天、汽车等领域可有效减轻部件重量，提高运输效率、降低能源消耗。

2、比强度和比刚度高：

        比强度是指强度与密度的比值，比刚度是指刚度与密度的比值。镁合金的比强度和比刚度较高，在保证结构强度和刚度的同时，可实现轻量化设计。

3、导热导电性好：

        镁合金具有良好的导热和导电性能，在电子设备中可用于制造散热器、外壳等，能快速散热，确保设备稳定运行，也可用于制造导电部件。

4、电磁屏蔽性好：

        镁合金对电磁辐射有较好的屏蔽作用，能有效防止电子设备内部的电磁干扰，保护设备正常工作。

机械性能特点：

1、良好的减震性：

     镁合金具有优异的减震性能，能有效吸收和耗散振动能量，可用于制造汽车发动机、变速箱等部件，减少振动和噪音。

2、易加工成型：

     镁合金在一定条件下具有较好的可塑性和可加工性，易于通过铸造、锻造、挤压、切削等多种加工方式制成各种复杂形状的零部件。

3、疲劳强度较好：

     在承受循环载荷时，镁合金具有一定的抗疲劳性能，能在一定程度上保证零部件在长期使用过程中的可靠性。

     镁合金加工存在诸多难点，以下是具体分析及相应对策：

加工难点

1、易氧化燃烧：

     镁合金化学性质活泼，加工中产生的细小切屑与空气接触面积大，切削热易使其燃烧甚至爆炸。

2、加工变形：

     镁合金弹性模量低，在切削力、夹紧力作用下易变形，影响加工精度。薄壁件或复杂结构件加工时，变形问题更突出。

3、刀具磨损快：

     镁合金硬度低，加工时易粘附在刀具上，形成积屑瘤，导致刀具磨损加剧，降低加工表面质量。

4、表面质量难保证：

     因材料软，加工中易产生划痕、撕裂等缺陷，同时切屑易划伤已加工表面。

相应对策

1、防氧化燃烧措施：

     加工时采用惰性气体保护，如充入氩气、氦气等，隔绝空气；控制切削参数，降低切削速度和进给量，减少切削热；及时清理切屑，避免堆积。

2、控制加工变形：

     优化夹具设计，采用多点均匀夹紧方式，分散夹紧力；合理规划加工工艺，先进行粗加工释放大部分应力，再精加工；调整切削参数，减小切削力。

3、刀具选择与维护：

     选用合适刀具材料，刀具应具有高硬度、高耐磨性和低摩擦系数；优化刀具几何参数，增大前角和后角，使切削刃更锋利，减少积屑瘤产生；定期对刀具进行刃磨和检测，及时更换磨损严重的刀具。

4、提高表面质量：

     采用高精度加工设备和先进加工工艺，如精密铣削、研磨等；严格控制加工环境，保持清洁，防止杂质混入；选择合适切削液，起到冷却、润滑作用，减少刀具与工件间摩擦。

      镁合金加工选择切削液需综合考虑多方面因素，主要考虑以下要点：

1、 防火安全性：

      镁合金易氧化燃烧，切削液应具有良好的阻燃性，避免使用会产生大量氢气或助燃的切削液。

2、 防腐蚀性：

      镁合金在潮湿环境或与某些化学物质接触时易腐蚀，切削液要有优异的防腐蚀性能，保护工件和设备。

3、 润滑性：

      可减少刀具与工件间摩擦，降低切削力，提高加工表面质量，延长刀具寿命。

4、 冷却性：

      有效带走切削热，降低切削温度，防止镁合金因过热产生变形、氧化等问题。

5、 清洗性：

      及时冲走切屑和杂质，防止划伤已加工表面，保证加工精度。

6、 环保性：

      应符合环保要求，无毒、无异味、生物降解性好，减少对环境和人体的危害。

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